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钢筋桁架楼承板显著减少现场钢筋绑扎工程量

由于钢筋桁架楼承板可以显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工，在厂房及民用住房建筑中有着非常广泛的应用。铺设钢筋桁架楼承板前，按图纸所示的起始位置放置基准线，对准基准线，安装块板，将其支座竖筋与钢梁点焊固定，再依次安装其它板，在铺设过程中每铺设一跨板要进行按图标注尺寸校对，若有偏差要及时调整。

桁架叠合板厚度不宜小于120mm

桁架叠合板厚度不宜小于120mm，其合理跨度对于单向板（跨厚比35-40）不宜小于4.2-4.8m；对于双向板（跨厚比45-50）不宜小于5.4-6.0m。同时跨度亦受预制底板厚度、脱模、吊装、运输、制作和蒸养设备等条件限制，合理使用跨度为3-6m[1]。对于跨度小于3m叠合板，可取消桁架钢筋或只在跨端附近各设一道钢筋桁架，兼做吊点。从技术角度桁架叠合板适用于跨度较大的房间。当采用普通现浇板与桁架叠合板厚度接近一致时，能发挥叠合板的技术优势。

钢筋桁架楼承板的特点:实现了机械化生产

钢筋桁架楼承板是在压型楼承板的基础上改进而来。钢筋桁架是在后台加工场定型加工，可预制长度。采用钣金焊接、化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺技术，防锈膜缠绕密封。现场施工需要先将桁架楼承板摆放到正确位置，焊接制作钢筋，后焊接栓钉，再放置现场钢筋进行绑扎，验收后浇筑混凝土。钢筋桁架楼承板的特点：实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量；钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工的安全性，实现文明施工。

钢筋桁架楼承板施工工艺

由于钢筋桁架楼承板可以显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工，在厂房及民用住房建筑中有着非常广泛的应用。为保证施工安全，我们需按照以下顺序和方法正确施工.控制裂缝，首先要从根本抓起，要控制顶部裂缝，首先要注意一个关键点就是底板质量，同行业的底板质量控制偏差是0.08mm，超过的不应验收。并且，在运输过程中，需要采用较高强度的保护措施，以确保在运输过程中不会翘曲损坏或变形。另一个关键点是板的接缝问题。尽可能保证板缝严密，使钢筋桁架楼承板有相应的。因此，楼承板施工工艺也很重要，在拼缝过程中，做到接缝处交叉检查板缝，确保板与板之间没有过大缝隙，在验收标准范围之内，才能很大限度地减少混凝土开裂。